Para estudiar el estado en el que se encuentra un equipo es necesario desarrollar una metodología y procedimiento que permita tomar información y caracterizarlo con el objeto de a posteriori realizar una base de datos. Se pretende con la misma diagnosticar el estado actual del equipo y evaluar a futuro su integridad estructural (Ingeniería predictiva); mediante el software adecuado y la realización de ensayos de espesores, ultrasonido, durezas, gammagraficos en 3D, líquidos penetrantes y metrológicos; adecuándose a los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 (BS 8800). Con esta metodología es posible desarrollar procedimientos a medida de las necesidades de cada industria, lo que permite con una buena relación Costo-Oportunidad, chequear estructuras y realizar diagnósticos in situ. Para ello se contempla el estado del arte y las normas nacionales e internacionales: ASME, API, AWS, ENERGAS, DIN, CNEA, IRAM, AD-Merkblätter, OSHA y adaptación a normas de futura implementación
Nuestros servicios se rigen de acuerdo a Normativas vigentes y se desarrollan inspecciones a medida, de acuerdo a las necesidades de los clientes.
- Desarrollo de Aleaciones
- Desarrollo de Procesos Metalúrgicos a medida
- Relevamiento de Documentación Técnica
- Desarrollo de Ingeniería Inversa de equipos o repuestos
- Inspección:
– Visual
– Metrología – Planos en AutoCad
– Ensayos No Destructivos (END):
o Dureza
o Ultrasonidos
o Gammagrafías y Gammagrafías 3D
o Líquidos Penetrantes
- Estudio Dinámico (Elementos Finitos)
– Modelización de Equipos
– Modelización de Fluidos
– Lodos de Perforación
– Polímeros para Fractura
- Análisis de falla
- Diagnóstico
- Propuesta de Reparación
- Inspección de Reparación